基礎信息Product information

產品名稱：5厚聚四氟乙烯板樓梯減震墊板

產品型號：5厚聚四氟乙烯板

產品簡介：

5厚聚四氟乙烯板樓梯減震墊板由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26 千克力／厘米平方壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kj。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。

產品特性Product characteristics

5厚聚四氟乙烯板樓梯減震墊板成型性能

1． 結晶料，吸濕小。

2．流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力聚四氟乙烯乙烯制管材 應小。

3．粉狀樹脂常采用粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-375度，不可超過410度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，5厚聚四氟乙烯板樓梯墊板，可以擠出管、棒、型材。

4．ptfe熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。

5．二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，聚四氟乙烯板，以制得zui終產品。

6．盡量用曲線燒：

第1步在120度進行干燥；

第2步如填充石墨或二硫化鉬在250度要進行溫度處理：

第3步在345度處理一次：

第4步在375度進行處理：

第5步降溫不要太快。

5厚聚四氟乙烯板樓梯減震墊板 (也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經燒結、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經壓坯、燒結、旋切而成。其制品用途廣，具有極為優越的綜合性能：耐高低，（-192℃-260℃)、耐腐蝕（強酸、強堿、王水等）、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優良特性。       聚四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或PTFE,F4）,被美譽為/俗稱“塑料王"，中文商品名“鐵氟龍"、“特氟隆"（teflon)、“特氟龍"、“泰氟龍"等。 

氟樹脂由于其獨特性能，產量與消費量快速增加，目前氟樹脂的消費量約為12萬t，優質聚四氟乙烯板樓梯墊板，其中70％左右為聚四氟乙烯(ptfe)，ptfe產品分為懸浮聚合樹脂、分散法聚合樹脂、濃縮分散液三類，大致構成約為52％、28％、20％。目前ptfe生產廠家約為20余家，遍布世界十幾個國家和地區，生產與消費主要集中在西方發達國家和地區，上-的聚四氟乙烯ptfe生產企業主要有：美國杜邦公司、英國ici公司、日本大金公司、德國的dyneon公司、意大利的ausimont公司、俄羅斯的基洛夫化學聯合企業等，其中杜邦公司、ici公司、dyneon和大金公司四家企業生產能力約占總生產能力的80％左右，5mm聚四氟乙烯板樓梯墊板，可以說這些企業左右著未來ptfe生產與發展的命運，20世紀年代末期ptfe生產總格局隨著兼并重組的浪潮也進行較大規模的調整，許多企業之間進行了重組、轉讓和兼并，如 1999年ici公司把聚合物業務轉賣給日本旭硝子公司；赫司特公司把旗下的dyneon的46%股份賣給合資伙伴3m公司；索爾維公司計劃收購意大利的ausimont公司等。20世紀80年代至90年代ptfe呈現迅猛的發展局面，許多公司紛紛新建和擴建ptfe裝置，近幾年來發展速度有所減緩，2002年 ptfe的生產能力約為 11萬t/a，預計 2005年生產能力將達到14萬t/a左右?！　?nbsp;

氟樹脂由于其獨特性能，產量與消費量快速增加，目前氟樹脂的消費量約為12萬t，優質聚四氟乙烯板樓梯墊板，其中70％左右為聚四氟乙烯(ptfe)，ptfe產品分為懸浮聚合樹脂、分散法聚合樹脂、濃縮分散液三類，大致構成約為52％、28％、20％。目前ptfe生產廠家約為20余家，遍布世界十幾個國家和地區，生產與消費主要集中在西方發達國家和地區，上-的聚四氟乙烯ptfe生產企業主要有：美國杜邦公司、英國ici公司、日本大金公司、德國的dyneon公司、意大利的ausimont公司、俄羅斯的基洛夫化學聯合企業等，其中杜邦公司、ici公司、dyneon和大金公司四家企業生產能力約占總生產能力的80％左右，5mm聚四氟乙烯板樓梯墊板，可以說這些企業左右著未來ptfe生產與發展的命運，20世紀年代末期ptfe生產總格局隨著兼并重組的浪潮也進行較大規模的調整，許多企業之間進行了重組、轉讓和兼并，如 1999年ici公司把聚合物業務轉賣給日本旭硝子公司；赫司特公司把旗下的dyneon的46%股份賣給合資伙伴3m公司；索爾維公司計劃收購意大利的ausimont公司等。20世紀80年代至90年代ptfe呈現迅猛的發展局面，許多公司紛紛新建和擴建ptfe裝置，近幾年來發展速度有所減緩，2002年 ptfe的生產能力約為 11萬t/a，預計 2005年生產能力將達到14萬t/a左右。